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在确定注塑机的规格时，除要考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS，应尽量选用较大注塑量低的机台。当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机较大注塑容量的50~80%时，一般可以获得较佳**。使用大料筒机器时，较小的**量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于较大注塑容量的60%，以缩短材料的停留时间，降低材料降解的可能性。通常，阻燃PC/ABS的较长热停留时间应小于10分钟，较佳的热停留时间小于5分钟。

ABS板ABS棒的应用领域：ABS板ABS棒在食品工业件、建筑模型、手板制作、成相电子工业部件、冰箱制冷工业、电子电器领域、工业、汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘，搅拌器，割草机等），打字机键盘，用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。
特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自性能更佳。4.耐化学性(耐腐蚀性)-peek棒PEEK具有优异的耐化学性，在通常的化学中，能溶解或者它的只有浓，它的耐腐蚀性与镍钢相近。5.阻燃性-peek棒PEEK是非常的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到阻燃。

对于TeflonPTFE669X杜邦*操作粘度大，*固化物性能脆，伸长率小。*剥离强度低。*耐机械冲击和热冲击差。形式多样。各种、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从较低的粘度到高熔点固体
三、注塑工艺参数的设定：

1、成型温度其设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，以防止材料降解。成型温度增加会明显地降低阻燃PC/ABS的粘度，增加树脂的流动性，因而，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上**，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230℃-270℃。

导电，电磁**（EMI)碳纤维增强
2、螺杆转速和背压过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大**设定温度，就有可能导致材料降解。同样，过高的背压，也会导致过大的剪切热，注塑时要留意。一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和较小残留量的稳定性，建议转速设为30-70RPM。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定,阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。当产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸重量变化大时,可适当增加背压；当射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。



从熔体破裂看PC/ABS合金塑料注塑起皮当剪切速率或剪切应力到一定值时，在挤出物表面失去光泽且表面粗糙；当塑胶挤出速率再升高时，挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，我们称之为”熔体破裂”。

名称-英文-情况-火焰状态-离火后情况-气味聚丙烯-PP-容易-熔融滴落，上黄下蓝-烟少继续-石油味聚-PE-容易-熔融滴落，上黄下蓝-继续-石蜡气味聚氯-PVC-难软化-上黄下绿有烟-离火熄灭-性酸味聚。

3、注塑速度选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。