PBT性能: a、强度高、耐疲劳性、蠕变也小(高温条件下也较少有变化); b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好); c、耐溶剂性:无应力开裂; d、对水稳定性:PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎); PBT优点: 1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似; 2、摩擦系数小有自润性; 3、吸水率低; 4、电气性质优良; 5、尺寸安定性良好; 6、耐药品性、耐油性较佳。 PBT注塑工艺及模具条件 : 干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此注塑成型前的干燥处理很重要。过建议在120℃的空气中干燥6~8h,或者在150℃的空气中干燥2~4h。湿度必须小于﹪。如果用吸湿干燥,建议干燥条件为150℃,。 熔化温度:225~275℃,建议温度250℃。 模具温度:对于未增强型材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12㎜。 注射压力:中等(较大到150MPa)。 注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固性很快)。 流动和浇口: 建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失(经验公式:流道直径=塑件厚度﹢㎜)。 可以采用各种式的浇口。 也可以采用热流道, 但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在~之间,这里t是塑件的厚度。如果是潜伏式浇口,建议较小直径不小于㎜。 PBT用途: 1、电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳,食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等 2、汽车:车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等;散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等 3、工业零件:OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩,开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等